4.4距离-波幅（DAC）曲线制作 
距离-波幅曲线由判废线（RL）、定量线（SL）、评定线（EL）三条曲线组成（如下图所示），均是通过在基准线所对应的增益上加灵敏度修正后所得到的。而基准线是由标准试块上多个同一孔径、不同深度的反射孔测得的反馈波形顶点连线而成。评定线与定量线之间的区域为I区（弱信号评定区），定量线与判废线之间的区域为II区（长度评定区），判废线以上的区域为III区（判废区）。不同检验级别下的评定灵敏度规定见表1.4.4超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后进行。 
先在处理好的探伤面上涂抹上耦合剂，再将超声波探头贴合在上面扫查，同时观察超声波显示器。为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，扫查速度不应大于150mm/s, 相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5L/min。  钻芯机必须通冷却水才能达到冷却钻头和排出混凝土碎屑的目的。在高温下会使金刚石钻头烧毁，混凝土碎屑不能及时排出不仅加速钻头的磨损，还会影响进钻速度和芯样表面质量，现场钻芯试样尺寸为：75mm（直径）×100 mm（深度）。

6、焊接质量检测
设计要求全焊透的一、二级焊缝，抽检重要钢结构构件的30~40%，进行外观检查。
根据《无损检测磁粉检测》规范，采用超声波探伤仪进行内部缺陷的检验；采用磁粉进行表面缺陷的检验，检查数量：按规范规定为3%随机抽取，且不少于5处。
超声波探伤：
探伤操作前都利用标准试块（CSK-IA、CSK-A）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1）探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm。
2）耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3）由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4）由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6）对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。

6、爆破施工中，处于《爆破安全规程》要求的爆破地震安全距离内的房屋。
7、相邻工地所在地段地质构造存在缺陷(如流砂层或溶洞等)可能危及同地段的房屋。

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