5、主体钢结构检测
1）构件规格与尺寸。包括各楼层框架梁、柱，次梁及楼板等承重结构构件长、宽、高等构件相关尺寸抽样检测。
2）节点和支座检测；包括：节点构造、螺栓数量及位置、零件尺寸与定位、连接焊缝、节点损伤。并标明下列损伤位置：钢构件损坏、焊缝开裂、螺栓松动，连接节点、构件锈蚀等情况。检查数量：抽检20~30%（且不少于5个节点）；检验方法：观察、尺量。
3）钢结构防腐涂层外观质量检测。
检测钢结构防腐涂层是否脱落，防腐涂层是否起壳等情况，采用涂层测厚仪对钢结构防腐涂层厚度进行检测，按构件数量抽检10%，且同类构件不小于3件。
4）构件变形、损伤及缺陷
现场检查钢结构构件是否存在整体弯曲、局部变形等情况，并对存在上述缺陷的构件进行记录汇总。
5）钢管柱内混凝土密实度抽样检测。
根据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》，采用超声波混凝土检测仪检测钢管柱内混凝土密实度抽样检测。
5、混凝土碳化深度检测
混凝土土碳化是指混凝土中的高碱性物质（主要是氢氧化钙）同大气中的二氧化碳（CO2）发生化学反应的现象。由于混凝土碳化是在混土碳化是在混凝土的构件外表面及表面下形成一个坚硬的碳化表皮，所以又称为混凝土“表面碳化”，碳化深度，可用合适的工具（如钻、凿子）在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，其深度约等于保护层厚度，然后除去孔洞中的粉末和碎屑，不能用液体冲洗。用浓度为1%的酚酞酒精溶液立即洒在孔洞壁的边缘处，再用钢尺测量自混凝土表面至深处不变色、（未碳化部分呈紫红色）有代表性的交界处垂直距离1~2次，该距离即为混凝土的碳化深度值。每次测读至0.5mm。 在测区中选取n个碳化深度测点，得到相应碳化深度测量值，即可进行平均碳化深度值的计算。
2、严重损坏的房屋一般不得装饰装修。确需装饰装修的，应当先进行房屋鉴定，并采取修缮加固措施，达到居住和使用安全条件后，方可进行装饰装修。
6、焊接质量检测
设计要求全焊透的一、二级焊缝，抽检重要钢结构构件的30~40%，进行外观检查。
根据《无损检测磁粉检测》规范，采用超声波探伤仪进行内部缺陷的检验；采用磁粉进行表面缺陷的检验，检查数量：按规范规定为3%随机抽取，且不少于5处。
超声波探伤：
探伤操作前都利用标准试块（CSK-IA、CSK-A）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1）探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm。
2）耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3）由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4）由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6）对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。
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